方案概述:
本方案是在原電池生產(chǎn)線的封口工序卸料段上增加視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)電池封口后出現(xiàn)的負(fù)極端面不良進(jìn)行檢測(cè)篩選。現(xiàn)時(shí)電池封口工序卸料段工作流程如圖一所示,封口完成的電池從封口工作轉(zhuǎn)盤流出至卸料一級(jí)轉(zhuǎn)盤,再由卸料一級(jí)轉(zhuǎn)盤交替一一對(duì)應(yīng)地流入卸料二級(jí)A轉(zhuǎn)盤和卸料二級(jí)B轉(zhuǎn)盤。從卸料二級(jí)A轉(zhuǎn)盤和B轉(zhuǎn)盤出來(lái)的電池分別經(jīng)過(guò)兩路輸送帶傳送至A、B兩組的稱重檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè),稱重不合格的電池分別由A、B兩組吹氣機(jī)構(gòu)排出。原電池生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度為400個(gè)/分鐘,為達(dá)到生產(chǎn)速度要求,本方案需在原來(lái)的生產(chǎn)在線增加多項(xiàng)檢測(cè)、定位、計(jì)數(shù)、信號(hào)輸出執(zhí)行等功能,方能實(shí)現(xiàn)不良品的自動(dòng)檢測(cè)篩選和自動(dòng)排除。
本方案的不良品檢測(cè)率100%,良品誤判為不良品率<0.01%(視檢測(cè)參數(shù)設(shè)定的嚴(yán)格程度而定)。
檢測(cè)項(xiàng)目包括1、鋼殼封口變形 2、集流體變形 3、集流體偏心 4、集流體污點(diǎn) 5、膠圈變形(詳見上述圖片)。